甘肃钢结构加工的质量控制要点有哪些？
2026-01-22 来自: 甘肃鑫祥威钢结构工程有限公司 浏览次数:41
甘肃钢结构加工的质量控制要点有哪些？
钢结构加工的质量控制贯穿原材料进场、工序加工、成品检验全流程，核心是通过标准化操作和严格检测，确保构件符合设计要求与《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205），以下是关键控制要点：
一、原材料质量控制
1.进场验收
-核对钢材、焊材、高强螺栓等主材辅材的质量证明书、合格证、检测报告，确保规格、型号、材质与设计一致（如Q235B、Q355B钢材的力学性能需达标）。
-外观检查：钢材表面无裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；高强螺栓螺纹无损伤，涂层均匀；焊条、焊丝无受潮结块。
2.抽样复检
-对重要工程的钢材，需按规范抽样做拉伸、弯曲、冲击韧性试验；高强螺栓需做扭矩系数或预拉力试验；焊材需复核熔敷金属的力学性能。
-严禁使用无合格证明或复检不合格的材料。
二、下料切割工序质量控制
1.排版优化
-按构件尺寸精准排版，采用套裁工艺减少材料浪费，同时预留切割余量、焊接收缩余量（一般每米预留2-3mm）。
2.精度控制
-优先使用数控火焰、等离子或激光切割机，保证切割尺寸偏差≤±1mm，切割面垂直度偏差≤板厚的5%且不大于2mm。
-切割后及时清理边缘熔渣、毛刺，坡口加工需符合焊接工艺要求（如坡口角度、钝边尺寸），避免影响焊缝熔透。
3.标识管理
-切割后的零件需标注构件编号、规格、材质、安装方向，防止混用。
三、组装工序质量控制
1.胎架定位
-采用专用胎架进行组装，胎架需经找平、加固，保证刚度和稳定性，避免组装过程中变形。
-组装时以构件的基准线、中心线为定位依据，控制零件的垂直度、直线度、间距偏差（如H型钢翼缘板与腹板的垂直度偏差≤1.5mm/m）。
2.点焊固定
-点焊焊缝长度宜为30-50mm，间距200-300mm，点焊高度不超过设计焊缝高度的1/2，且点焊处无裂纹、气孔等缺陷。
-组装间隙需符合设计要求，超差时不得强行拉拢，需采用机械调整或补焊后打磨处理。
四、焊接工序质量控制（核心关键工序）
1.人员与工艺控制
-焊工必须持有效焊工证上岗，且焊接项目与证书批准范围一致。
-焊接前需编制焊接工艺评定（WPS），明确焊接方法（埋弧焊、CO₂气体保护焊等）、焊接参数（电流、电压、焊接速度）、层间温度，严格按工艺执行。
-焊接前清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、水分，避免产生气孔、夹渣。
2.焊接变形控制
-采用对称焊接、分段倒退焊、多层多道焊等工艺，减少焊接变形；对易变形构件，可采用反变形法提前预留变形量。
-控制层间温度：低合金钢焊接时层间温度不宜低于150℃，防止冷裂纹产生。
3.焊缝检测
-外观检查：焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、未焊透，咬边深度≤0.5mm，焊缝余高符合设计要求。
-无损检测：一级、二级焊缝需100%探伤（超声波探伤UT为主，必要时用射线探伤RT）；三级焊缝按比例抽检，探伤结果需符合规范等级要求。
五、矫正与打磨工序质量控制
1.变形矫正
-焊接后构件出现的弯曲、扭曲变形，优先采用机械矫正（如H型钢矫正机）；对机械矫正无法消除的变形，可采用火焰矫正（加热温度控制在600-800℃，严禁过火）。
-矫正后构件的直线度偏差≤L/1000（L为构件长度），且不大于10mm。
2.打磨处理
-打磨焊缝余高，使焊缝与母材平滑过渡；去除构件表面的焊疤、飞溅物，保证涂装前表面清洁。
六、表面处理与涂装质量控制
1.除锈质量控制
-车间除锈优先采用抛丸除锈，除锈等级需达到Sa2.5级（钢材表面无可见的油脂、铁锈、氧化皮，仅留均匀的金属色泽）；现场局部除锈可采用手工或动力工具除锈，等级达到St3级。
-除锈后需在4小时内涂底漆，防止钢材再次生锈。
2.涂装施工控制
-涂装环境：温度5-38℃，相对湿度≤85%，钢材表面温度高于露点3℃以上，避免在雨天、雾天、大风天施工。
-漆膜厚度：按设计要求控制底漆、中间漆、面漆的干膜厚度（总厚度一般150-250μm），采用干膜测厚仪抽检，单点厚度偏差不超过设计值的±25%。
-涂装后做好成品保护，防止运输、安装过程中划伤漆膜。
七、成品检验与出厂控制
1.尺寸复核
-对成品构件的长度、宽度、高度、螺栓孔位间距、孔径等关键尺寸进行全面复检，偏差需符合GB 50205的允许范围（如螺栓孔位偏差≤±0.5mm）。
2.标识与资料
-成品构件端部需标注工程名称、构件编号、安装部位、重量等信息，便于现场安装。
-兰州钢结构出厂时需附带构件合格证、原材料检验报告、焊接检测报告、涂装检测记录等全套资料。
3.包装运输
-构件棱角处需加护角保护，防止碰撞变形；高强螺栓、连接板等配件需单独包装，与构件配套出厂。
-超长超宽构件需办理超限运输手续，运输过程中采取加固措施，避免构件变形、漆膜损伤。
