兰州钢结构工程-宁夏钢结构-宁夏钢结构厂家
2020-09-04 来自: 甘肃鑫祥威钢结构工程有限公司 浏览次数:340
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制孔在钢结构加工焊接结构中，不可避免地将会产生焊接收缩和变形。因此在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。那么，对于钢结构加工中的制孔工艺，你们知道多少呢?请看下面的分析吧。
对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，把握好开孔的时间是十分重要的。
1、在构件一端行打孔加工，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
2、在钢结构加工的构件加工时顶先划上孔位，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再划线确认进行打孔加工。
3、待构件焊接及变形矫正后，对端面进行精加工，然后以精加工面为基准，划线、打孔。
4、在划线时，考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等，直接进行打孔。机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。
气体开孔，的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置，可打出φ30的孔。钻模和板叠套钻制孔。这是目前国内尚未流行的一种制孔方法，应用夹具固定，钻套应采用碳素钢或合金钢。
钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0．2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0．15mm，整体钻模制作允许偏差符合有关规定。
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在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会出现缺陷。其中，常见的问题有：热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔和夹渣，今天，我们就看看这些问是如何形成的。下面将为大家详细介绍下：
1、热裂纹。其基本特征是在钢结构焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，然后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。
2、冷裂纹。由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
3、层状撕裂。其主要特征表现为当钢结构焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
4、未熔合及未焊透。两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
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